83+83+
完了プロジェクト
産業プロジェクトの実行実績。
産業の可能性
数字で見るPazand
工場とチーム
22.5
千平方メートルの敷地
7+
主要工場棟
33
直接雇用の従業員
敷地面積と従業員数は会社提供の情報です。
産業プロジェクト · 投資実行に向けて
中小規模の産業プロジェクトを実現
産業プロジェクトを実行し、投資・導入に向けた技術パッケージを準備します。
50+50+
実行準備済み技術パッケージ
次の段階に進めるよう準備された案件です。
$0.2m – $6m$0.2m – $6m
プロジェクトごとの投資額
投資額は米ドルで表示しています。
>170%>170%
リアル建ての内部収益率
投資実行に向けた技術パッケージの指標です。
プロセスに合わせた設計
運転条件に合った設備を
設備の種類をご覧ください。プロセス、能力、運転要件を起点にソリューションを検討します。
塔槽類・分離設備
精製、浄化、プロセス流体の調整に用いる気液接触・分離設備です。
- 棚段式・充填式蒸留塔
- 吸収塔、ストリッピング塔、ガス洗浄塔
- フラッシュドラム、二相・三相分離器
反応器・タンク・容器
プロセス、運転条件、製作要件に合わせて構成する反応・流体貯蔵設備です。
- 連続式・バッチ式撹拌槽反応器
- ジャケット式・ハーフパイプコイル反応器
- 圧力容器・プロセス容器
熱交換器・配管
工場の流体とプロセスユニットをつなぐ熱交換設備およびプロセス配管です。
- シェルアンドチューブ、二重管、プレート式熱交換器
- 凝縮器、リボイラー、予熱器
- 空冷器・冷却用熱交換器
炉・乾燥システム
製品の調製とプロセス温度の制御に用いる加熱・乾燥設備です。
- プロセス炉・加熱器
- ロータリー乾燥機・棚段乾燥機
- 真空乾燥機・流動層乾燥機
どこから始めますか？
プロジェクトを前進させる3つの方法
THE MAKING OF A PLANT
From knowledge to industry.
PAZAND / PROCESS TO REALITYFrom experiments to know-how
In the laboratory, an idea becomes a measurable process. Reaction, separation and operating conditions establish the foundation.
STAGE OUTPUTProcess know-how
Know-how becomes engineering
P&ID brings the process together: equipment, flow paths, instrumentation and control logic in one coordinated plan.
STAGE OUTPUTPiping & instrumentation diagrams
Proven at pilot scale
We build the pilot to observe real process behavior. Operating data informs the decisions needed to scale up.
STAGE OUTPUTPilot operating data
The plant, before it is built
The 3D model brings equipment and piping into a shared space. Layout, access and coordination are reviewed before construction.
STAGE OUTPUT3D model & plant layout
From a single line to a plant
Design becomes reality. Equipment fabrication, installation and commissioning complete the journey from know-how to an industrial plant.
STAGE OUTPUTA plant ready for operation
↓Scroll to watch the transformation.
動きのあるエンジニアリング
つながりが変化を生み出す。
流体の経路と熱移動を結び、一つの調和したシステムにします。
スクロールして流れを変化につなげましょう。流れが意味を持つ
技術、設計、パイロット、製作を一つのプロセス経路でつなぎます。
エネルギーが変化を始める
熱移動によって流れの状態が変わり、液体が上昇する蒸気になります。
プロセスが跡を残す
蒸気がガラスに凝縮し、知識の明瞭な印象が曇りの中に残ります。
配管 → 熱移動 → 状態変化スクロールして流れを変化につなげましょう。
流れから変化へ
熱プロセス研究 / 02流れから変化へ
流れが意味を持つ
技術、設計、パイロット、製作を一つのプロセス経路でつなぎます。
エネルギーが変化を始める
熱移動によって流れの状態が変わり、液体が上昇する蒸気になります。
プロセスが跡を残す
蒸気がガラスに凝縮し、知識の明瞭な印象が曇りの中に残ります。
配管、熱移動、蒸発、凝縮。設計されたプロセスを構成する要素です。
知識が 形になる
主なプロジェクト
プロジェクト事例
Pazandのプロジェクトをご紹介します。
既存設備をさらに活用
今ある工場に、さらなる可能性を
運転データから制約を特定し、大規模な設備更新を決める前に改善案を比較します。
- 01能力と処理量
- 02製品品質と安定性
- 03エネルギーと資源の使用量
- 04設備投資・運転費のシナリオ
ご相談の前に
最初の相談に役立つ回答
01設備一台から相談できますか？
はい。単体設備、モジュール式パッケージ、またはプロセスユニット全体の設備と統合を対象にできます。
02化学製品の開発をパイロット規模から始められますか？
ラボ、試験パイロット、準工業規模、工業規模へ段階的に進められます。適切な順序は事業性、プロセス検証、商業上の要件によって決まります。
03生産改善の検討には何を準備すればよいですか？
プロセス概要、現在の生産能力、製品仕様、ユーティリティ消費量、既知のボトルネック、入手可能な運転データが役立ちます。
04設備範囲はどのように決まりますか？
プロセス上の役割、流体特性、能力、温度と圧力、材質要件、現地接続条件、据付・試運転の範囲を確認します。
最初に共有いただきたい情報
- 製品またはプロセス
- 目標能力
- 運転条件
- プロジェクト段階