ラボの使命
技術知識を実行可能な道筋へ
化学合成と配合、プロセス開発と最適化、輸入代替に取り組み、生産と投資の判断を支える段階まで技術を高めます。
設備と基盤
合成と方法開発の基盤
合成試験、反応経路の検討、対象物質の製造方法開発を行います。
配合とサンプル調製
配合開発、サンプル調製、関連条件での製品挙動の確認を行います。
プロセス開発と最適化
必要な品質、安定性、収率に向けて運転条件を比較し、方法を改善します。
パイロット・準工業規模への準備
スケールアップのリスクを考慮し、ラボ結果をパイロットと準工業設計の基盤へ移します。
プロセス文書と品質方法
結果を記録し、運転手順と次段階の品質管理方法を準備します。
提供サービス
技術課題から産業判断まで支援
プロジェクト段階に合わせ、個別調査または開発・工業化の一連の工程として提供します。
技術・経済性評価
技術ルート、プロセス要件、経済条件を検討し、次の判断の基礎を作ります。
合成・配合・製品開発
品質、再現性、国内生産の可能性を考慮して製造方法と配合を開発します。
プロセス最適化とパイロット設計
ラボ結果をプロセス条件とパイロットまたは準工業生産の設計基盤に変換します。
設備選定と運転準備
設備選定、運転手順、品質管理方法の基盤を整え、生産への移行を支援します。
開発の流れ
ラボから工場までの段階的な道筋
各段階を前段階のデータで定義し、技術と投資のリスクを段階的に明確にします。
調査と実現可能性
課題を定義し、市場と技術ルートを確認して初期の生産可能性を評価します。
試験と開発
再現可能な方法になるまで合成、配合、条件最適化を進めます。
パイロットと準工業規模
中間規模を設計・試験し、運転知識を蓄積してスケールアップのリスクを下げます。
工業設計と生産
設備を選定し、運転方法を整え、経済的な生産へ進みます。
成果物
各業務が次の判断に使える基盤になります
- 01技術・経済性評価報告書
- 02開発した合成・配合・製造方法
- 03試験データとプロセス最適化の基礎
- 04パイロット・準工業設計の基礎
- 05運転手順と品質管理方法