حوزه‌های کاری

توانمندی‌های صنعتی

پازند در سه زمینه کار می‌کند: توسعه محصولات شیمیایی، طراحی و اجرای واحدهای تولیدی، و بهبود خط‌های تولید.

همکاری می‌تواند از بررسی امکان تولید و آزمایش در آزمایشگاه شروع شود و تا طراحی، ساخت، نصب، راه‌اندازی و بهبود کارخانه ادامه پیدا کند.

طراحی برای نیاز خط تولید شما

مشاوره و پروپوزال رایگان

چه می‌خواهید، چه دارید یا چه مشکلی دارید؟

برای توسعه محصول یا روش تولید، طراحی و ساخت تجهیزات و واحدهای فرایندی، یا بهبود خط تولید با ما گفت‌وگو کنید. مشاوره اولیه رایگان است و می‌توانیم برای نیاز شما پروپوزال رایگان آماده کنیم. لازم نیست از ابتدا همه جزئیات را بدانید؛ از همین‌جا شروع کنید.

تجهیزات فرایندی

از انجام واکنش و جداسازی تا انتقال گرما

نوع تجهیزات هر پروژه با توجه به فرایند، ظرفیت، شرایط کار و مشخصات فنی موردنیاز انتخاب می‌شود.

برج‌ها و تجهیزات جداسازی

برج‌ها و تجهیزات جداسازی

تجهیزات برای تماس گاز و مایع و جداسازی آن‌ها، با کاربرد در پالایش و آماده‌سازی مواد در خط تولید.

  • برج‌های تقطیر برای جداکردن مایعات از هم
  • برج‌های شست‌وشو و جداسازی گازها
  • مخزن‌های جداسازی و جداکننده‌های دو یا سه‌مرحله‌ای
  • جداکننده‌های گردابی برای جداسازی ذرات از گاز یا مایع
  • فیلترها و سانتریفیوژهای صنعتی
  • دستگاه‌های بخار برای ایجاد خلأ
گفت‌وگو درباره این گروه تجهیزات
مخزن‌های واکنش و ذخیره‌سازی

مخزن‌های واکنش و ذخیره‌سازی

تجهیزات برای انجام واکنش و نگهداری مایعات یا گازها، متناسب با روش تولید و شرایط کار.

  • مخزن‌های واکنش همزن‌دار برای تولید پیوسته یا مرحله‌ای
  • مخزن‌های واکنش با جداره یا لوله گرم‌کن و خنک‌کن
  • مخزن‌های تحت فشار و مخزن‌های مورد استفاده در تولید
  • مخزن‌های ذخیره و دریافت مواد
  • مخزن‌های عمودی، افقی و دوجداره
گفت‌وگو درباره این گروه تجهیزات
مبدل‌های حرارتی و لوله‌کشی

مبدل‌های حرارتی و لوله‌کشی

تجهیزات انتقال گرما و لوله‌کشی برای اتصال بخش‌های مختلف خط تولید.

  • مبدل‌های پوسته‌ولوله‌ای (دارای لوله‌هایی درون پوسته)، دولوله‌ای و صفحه‌ای
  • دستگاه‌های تبدیل بخار به مایع، گرم‌کننده‌ها و پیش‌گرم‌کن‌ها
  • خنک‌کن‌های هوایی و دیگر مبدل‌های خنک‌کن
  • واحدهای پیش‌ساخته، پمپ‌ها و مخلوط‌کن‌های بدون قطعه متحرک
  • لوله‌کشی خط تولید، سازه نگهدارنده لوله‌ها و خطوط خدماتی
گفت‌وگو درباره این گروه تجهیزات
کوره‌ها و سامانه‌های خشک‌کردن

کوره‌ها و سامانه‌های خشک‌کردن

کوره‌ها و خشک‌کن‌ها برای آماده‌سازی محصول و رساندن فرایند به دمای موردنیاز.

  • کوره‌ها و گرم‌کن‌های خط تولید
  • خشک‌کن‌های دوار و سینی‌دار
  • خشک‌کن‌های خلأ و خشک‌کن‌هایی که مواد را با جریان هوا خشک می‌کنند
  • دستگاه‌های تبخیر و تغلیظ مواد
  • کانال‌ها، دودکش‌ها و تجهیزات گرمایشی جانبی
گفت‌وگو درباره این گروه تجهیزات

از کجا شروع کنیم؟

به واحد جدید یا تجهیز نیاز دارید؟ می‌توانیم خط تولید فعلی را هم بهبود دهیم

از همان مرحله‌ای شروع می‌کنیم که پروژه شما در آن قرار دارد: بررسی روش تولید، طراحی تجهیزات، ساخت آن‌ها یا بهبود یک واحد موجود.

01

توسعه فناوری و محصولات شیمیایی

توسعه روش تولید مواد شیمیایی باارزش و آماده‌کردن آن‌ها برای تولید داخل؛ از آزمایشگاه و طراحی واحد آزمایشی تا تولید صنعتی.

  • بررسی فنی و اقتصادی، آزمایش مواد در آزمایشگاه و بهبود روش تولید
  • طراحی واحد آزمایشی، تولید نیمه‌صنعتی و طراحی خط تولید صنعتی
  • تمرکز بر محصولاتی که از خارج وارد می‌شوند و امکان تولید داخل دارند
  • انتخاب تجهیزات، نوشتن دستورالعمل کار و کنترل کیفیت
گفت‌وگو درباره نیاز پروژه
02

تجهیزات و اجرای واحدهای تولیدی

طراحی و ساخت تجهیزات سفارشی و واحدهای شیمیایی و پتروشیمیایی، از نمونه آزمایشی تا کارخانه صنعتی.

  • مخزن‌ها، لوله‌کشی، راکتورها، سانتریفیوژها و برج‌های تقطیر و جذب
  • خشک‌کن‌ها، کوره‌ها و جداکننده‌های مواد؛ از جمله سیکلون و هیدروسیکلون
  • مبدل‌های حرارتی دو‌لوله‌ای و پوسته‌ولوله‌ای، خنک‌کن‌های هوایی و تجهیزات سفارشی
  • طراحی، انتخاب جنس و نوع تجهیزات، ساخت، نصب، راه‌اندازی و تحویل برای بهره‌برداری
گفت‌وگو درباره نیاز پروژه
03

بهبود فرایند و تولید

بهبود کار واحدهای موجود برای کاهش اتلاف، برطرف‌کردن موانع و بالا بردن پایداری و کیفیت تولید.

  • بررسی فنی و اقتصادی خط‌ها و پیدا کردن موانع تولید
  • مقایسه راهکارهای بهبود فرایند و برآورد هزینه سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری
  • افزایش ظرفیت و کیفیت، و کاهش ضایعات و نوسان محصول
  • کاهش مصرف انرژی، آب، بخار، برق و مواد اولیه؛ بهبود کنترل و خودکارسازی
گفت‌وگو درباره نیاز پروژه

مزیت‌های رقابتی پازند

توانمندی‌هایی که برای پروژه‌های پیچیده کنار هم قرار می‌گیرند

مزیت پازند در کنار هم قرار گرفتن دانش فنی، اجرای بین‌رشته‌ای، تحقیق و توسعه پروژه‌محور و توان طراحی تا ساخت است.

01شاهد

هویت فنی و مهندسی

پازند مسئله‌های صنعتی را با ترکیب شیمی و فرایند، طراحی و ساخت مکانیکی، برق و قدرت، اتوماسیون، ابزار دقیق و الکترونیک دنبال می‌کند.

حوزه‌های درگیر

  • شیمی و فرایند
  • مکانیک و ساخت
  • برق و قدرت
  • اتوماسیون
  • ابزار دقیق
  • الکترونیک

این حوزه‌ها در معرفی توانمندی‌های پازند به‌عنوان پایهٔ کار مهندسی و صنعتی آمده‌اند.

02شاهد

توان اجرای بین‌رشته‌ای

وقتی برای یک پروژه راه‌حل آماده‌ای وجود ندارد، حوزه‌های تخصصی در یک تیم واحد به هم متصل می‌شوند تا مسئله از زاویهٔ فرایند، تجهیز و اجرا دیده شود.

حوزه‌های درگیر

  • فرایند
  • طراحی مکانیکی
  • برق و کنترل
  • ساخت و نصب

ساختار خدمات پازند از توسعه روش تولید تا طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی ادامه پیدا می‌کند.

03شاهد

تحقیق و توسعهٔ واقعی در پروژه‌ها

تحقیق و توسعه برای پازند بخشی از مسیر پروژه است: توسعه، آزمون، مقیاس‌افزایی و تبدیل دانش فنی به راه‌حل اجرایی در کنار هم پیش می‌روند.

حوزه‌های درگیر

  • توسعه فناوری
  • آزمایش و آزمون
  • واحد آزمایشی
  • مقیاس‌افزایی

از بررسی امکان تولید و آزمایش در آزمایشگاه تا طراحی واحد آزمایشی و تولید صنعتی در دامنهٔ کار پازند تعریف شده است.

04شاهد

ظرفیت طراحی تا اجرا

مسیر همکاری می‌تواند از مهندسی فرایند و طراحی تجهیزات تا ساخت، نصب، راه‌اندازی و بهبود عملکرد واحد تولیدی ادامه پیدا کند.

حوزه‌های درگیر

  • مهندسی
  • ساخت
  • نصب
  • راه‌اندازی
  • بهبود عملکرد

پوشش این مراحل در معرفی رسمی خدمات پازند، از ایده و طراحی تا تحویل و بهبود خط تولید، آمده است.

05شاهد

شواهد سازمانی

ظرفیت اجرایی پازند در یک زیرساخت صنعتی مشخص و با تیمی مستقیم پشتیبانی می‌شود.

حوزه‌های درگیر

  • زمین ۲۲٬۵۰۰ مترمربعی
  • بیش از ۷ سولهٔ اصلی
  • ۳۳ نیروی مستقیم

کارخانهٔ پازند در زمینی به مساحت ۲۲٬۵۰۰ مترمربع، با بیش از ۷ سولهٔ اصلی و ۳۳ نیروی مستقیم معرفی شده است.

مراحل انجام پروژه

از مشخص‌کردن نیاز تا راه‌اندازی

هر مرحله اطلاعات لازم برای مرحله بعد را فراهم می‌کند. پیش از شروع، درباره کارها و نتیجه مورد انتظار هر مرحله توافق می‌کنیم.

01

مشخص‌کردن نیاز

محصول، مواد اولیه، ظرفیت، شرایط کار و محدودیت‌های پروژه را مشخص می‌کنیم.

اطلاعات فرایند و کارهای توافق‌شده
02

طراحی تجهیزات

بر اساس روش تولید، نوع و اندازه تجهیزات، محل قرارگیری و مشخصات فنی آن‌ها را تعیین می‌کنیم.

طرح و مشخصات فنی تجهیزات
03

ساخت و اتصال تجهیزات

روش ساخت را مشخص می‌کنیم و هماهنگی تجهیزات با بخش‌های دیگر کارخانه را در نظر می‌گیریم.

برنامه ساخت و اتصال تجهیزات
04

آماده‌سازی برای تولید

نصب، راه‌اندازی و پشتیبانی لازم برای شروع کار را برنامه‌ریزی می‌کنیم.

برنامه نصب، راه‌اندازی و تحویل
مبدل‌های حرارتی و لوله‌کشی

هماهنگی تجهیزات با خط تولید

هر تجهیز باید با بقیه خط تولید هماهنگ باشد

برای مثال، راکتور به سامانه گرمایش یا خنک‌کاری نیاز دارد و برج جداسازی به آب، بخار یا برق. این نیازها را از ابتدا در طراحی در نظر می‌گیریم.

  • 01کاربرد و اندازه مناسب هر تجهیز
  • 02جنس تجهیزات و شرایط کار
  • 03لوله‌کشی و نیاز به آب، بخار و برق
  • 04محل نصب و دسترسی برای تعمیر و نگهداری
شروع گفت‌وگو

پرسش‌های رایج

پاسخ به چند پرسش

01آیا می‌توانیم فقط یک تجهیز سفارش دهیم؟

بله. می‌توانید نیاز خود را برای یک راکتور، مخزن، مبدل حرارتی، برج یا خشک‌کن با ما در میان بگذارید. اگر مشخصات فنی تجهیز را دارید، آن را هم بفرستید.

02اگر روش تولید هنوز در دست بررسی باشد، چه کنیم؟

نوع مواد اولیه، محصول موردنظر، ظرفیت هدف و نتیجه آزمایش‌ها یا اطلاعات موجود از تولید را بفرستید. با همین اطلاعات می‌توانیم درباره مراحل بعدی گفت‌وگو کنیم.

03آیا برای بهبود کارخانه‌ای که در حال تولید است هم همکاری می‌کنید؟

بله. مشکل خط تولید، تغییری را که نیاز دارید و نقشه‌ها یا اطلاعات موجود را توضیح دهید تا درباره راهکارهای مناسب صحبت کنیم.

04در پیام اول چه اطلاعاتی بنویسیم؟

نوع تجهیز یا محصول، ظرفیت موردنظر، دما و فشار در صورت مشخص‌بودن، مواد اولیه، محل پروژه و مرحله فعلی کار را بنویسید. اگر همه این اطلاعات را ندارید، با اطلاعات موجود شروع کنید.

مشاوره و پروپوزال رایگان

چه می‌خواهید، چه دارید یا چه مشکلی دارید؟

برای توسعه محصول یا روش تولید، طراحی و ساخت تجهیزات و واحدهای فرایندی، یا بهبود خط تولید با ما گفت‌وگو کنید. مشاوره اولیه رایگان است و می‌توانیم برای نیاز شما پروپوزال رایگان آماده کنیم. لازم نیست از ابتدا همه جزئیات را بدانید؛ از همین‌جا شروع کنید.

گام بعدی

نیاز خط تولید خود را با ما در میان بگذارید تا راهکارهای مناسب را بررسی کنیم.

راه‌های تماس

متن آماده را بخوانید، اطلاعاتی را که دارید اضافه کنید و برای شروع گفت‌وگو بفرستید. دستیار هوشمند اگر به اطلاعات بیشتری نیاز داشته باشد، پرسش‌های تکمیلی را مطرح می‌کند و در پایان خلاصه درخواست را برای تأیید شما می‌فرستد.

گام بعدی پروژه شما

نیاز پروژه‌تان را با ما در میان بگذارید

برای توسعه یک محصول شیمیایی، ساخت تجهیزات یا بهبود خط تولید، گفت‌وگو را از نیازهای پروژه شما شروع می‌کنیم.

مشاوره هوشمند