Domaines d’activité

Compétences industrielles

Les activités de l’entreprise couvrent le développement chimique, la réalisation d’unités de procédés et l’amélioration des lignes de production.

Les missions peuvent aller des études de faisabilité et du développement en laboratoire à l’ingénierie, la fabrication, l’installation, la mise en service et l’optimisation industrielle.

Conçu autour de votre procédé

Conseil et proposition gratuits

Dites-nous ce dont vous avez besoin, ce que vous avez ou le problème rencontré.

Échangez avec nous sur le développement d’un produit ou d’un procédé, la conception et la fabrication d’équipements ou d’unités, ou l’amélioration d’une ligne existante. Le premier conseil est gratuit et nous pouvons préparer gratuitement une proposition adaptée. Vous pouvez commencer sans disposer de tous les détails.

Équipements de procédé

De la réaction et séparation au transfert thermique

Le périmètre des équipements est défini pour chaque projet selon le procédé, la capacité, les conditions d’exploitation et les spécifications techniques.

Colonnes et équipements de séparation

Colonnes et équipements de séparation

Équipements de contact et de séparation gaz-liquide pour le raffinage, la purification et le conditionnement des flux.

  • Colonnes de distillation à plateaux et à garnissage
  • Colonnes d’absorption, de stripping et de lavage des gaz
  • Ballons de détente et séparateurs bi- et triphasiques
  • Cyclones et hydrocyclones
  • Filtres de procédé et centrifugeuses
  • Éjecteurs à vapeur et systèmes de vide
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Réacteurs, cuves et récipients

Réacteurs, cuves et récipients

Équipements de réaction et de stockage des fluides adaptés au procédé, aux conditions d’exploitation et à la fabrication.

  • Réacteurs agités continus et discontinus
  • Réacteurs à double enveloppe et à serpentin demi-tube
  • Appareils à pression et récipients de procédé
  • Cuves de stockage, tampons et réservoirs de réception
  • Cuves verticales, horizontales et à double paroi
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Échangeurs thermiques et tuyauteries

Échangeurs thermiques et tuyauteries

Équipements de transfert thermique et lignes de procédé reliant les flux et les unités de l’installation.

  • Échangeurs calandre-tubes, bitubes et à plaques
  • Condenseurs, rebouilleurs et préchauffeurs
  • Aérorefroidisseurs et échangeurs de refroidissement
  • Skids, pompes et mélangeurs statiques
  • Tuyauteries de procédé, racks et réseaux utilitaires
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Fours et systèmes de séchage

Fours et systèmes de séchage

Équipements thermiques et de séchage pour préparer les produits et maîtriser la température des procédés.

  • Fours et réchauffeurs de procédé
  • Sécheurs rotatifs et à plateaux
  • Sécheurs sous vide et à lit fluidisé
  • Évaporateurs et systèmes de concentration
  • Conduits, cheminées et équipements thermiques auxiliaires
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Choisir le point de départ

Une nouvelle unité. Un équipement. Une usine qui fonctionne mieux.

Nous intervenons au stade où se trouve votre projet : développement du procédé, ingénierie des équipements, fabrication ou amélioration d’une installation existante.

01

Technologies et produits chimiques

Développer le savoir-faire et industrialiser des produits chimiques à valeur ajoutée, avec développement procédé et conception pilote.

  • Études technico-économiques, synthèse en laboratoire et optimisation des procédés
  • Conception pilote, production semi-industrielle et conception industrielle
  • Produits à forte valeur, dépendants des importations et pouvant être produits localement
  • Sélection des équipements, procédures d’exploitation et contrôle qualité
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02

Équipements de procédé et réalisation d’usines

Concevoir, étudier, fabriquer et intégrer des équipements et unités chimiques ou pétrochimiques, du pilote à l’usine complète.

  • Récipients de procédé et de stockage, tuyauteries, réacteurs, centrifugeuses, colonnes de distillation et d’absorption
  • Sécheurs, fours, séparateurs bi- et triphasiques, cyclones et hydrocyclones
  • Échangeurs bitubes et calandre-tubes, aérorefroidisseurs et équipements sur mesure
  • Conception, choix des matériaux, fabrication, installation, mise en service et transfert à l’exploitation
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03

Optimisation des procédés et de la productivité

Améliorer les unités existantes pour réduire les pertes, lever les contraintes et renforcer stabilité, qualité et économie de production.

  • Analyse technico-économique des lignes et identification des goulots
  • Comparaison de scénarios d’amélioration et estimation des coûts CAPEX/OPEX
  • Hausse de capacité et de qualité, réduction des déchets et variations
  • Réduction des consommations d’énergie, d’eau, de vapeur, d’électricité et de matières premières ; amélioration du contrôle et de l’automatisation
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Les avantages concurrentiels de Pazand

Des compétences réunies autour des projets complexes

L’avantage de Pazand repose sur l’association du savoir-faire technique, de l’exécution pluridisciplinaire, de la R&D orientée projet et de la capacité à concevoir et fabriquer.

01Élément de preuve

Identité technique et ingénierie

Pazand aborde les enjeux industriels par la chimie et les procédés, la conception et la fabrication mécaniques, l’électricité et la puissance, l’automatisation, l’instrumentation et l’électronique.

Domaines concernés

  • Chimie et procédés
  • Conception et fabrication mécaniques
  • Électricité et puissance
  • Automatisation
  • Instrumentation
  • Électronique

Ces domaines sont cités dans la présentation des compétences de Pazand comme base du travail technique et industriel.

02Élément de preuve

Exécution pluridisciplinaire

Lorsqu’un projet ne dispose pas de solution toute faite, les spécialités se relient dans une même équipe pour traiter le procédé, l’équipement et la réalisation.

Domaines concernés

  • Procédés
  • Conception mécanique
  • Électricité et contrôle
  • Fabrication et installation

Le parcours de services de Pazand va du développement de la méthode de production à la conception, la fabrication, l’installation et la mise en service.

03Élément de preuve

R&D réelle dans les projets

La R&D fait partie du parcours projet : développement, essais, montée en échelle et transformation du savoir technique en solution réalisable avancent ensemble.

Domaines concernés

  • Développement technologique
  • Essais
  • Unité pilote
  • Montée en échelle

Le périmètre comprend l’étude de faisabilité, les essais en laboratoire, la conception d’une unité pilote et la production industrielle.

04Élément de preuve

De la conception à l’exécution

La collaboration peut aller de l’ingénierie des procédés et de la conception des équipements à la fabrication, l’installation, la mise en service et l’amélioration des performances.

Domaines concernés

  • Ingénierie
  • Fabrication
  • Installation
  • Mise en service
  • Amélioration des performances

La présentation de l’entreprise couvre le chemin allant de l’idée et de la conception à la livraison et à l’amélioration de la ligne de production.

05Élément de preuve

Preuves organisationnelles

La capacité d’exécution de Pazand s’appuie sur un site industriel défini et une équipe directe.

Domaines concernés

  • Terrain de 22 500 m²
  • Plus de 7 halls principaux
  • 33 employés directs

L’usine de Pazand est présentée sur un terrain de 22 500 m², avec plus de 7 halls principaux et 33 employés directs.

Du besoin à l’exploitation

Un parcours clair pour un projet complexe.

Chaque étape apporte les informations nécessaires à la suivante. Les livrables et responsabilités sont convenus pour votre projet.

01

Définir le besoin

Préciser le produit, l’alimentation, la capacité, les conditions d’exploitation et les contraintes du projet.

Base procédé et périmètre convenu
02

Développer la conception

Traduire le procédé en choix d’équipements, dimensionnement, implantation et spécifications techniques.

Dossier de conception et spécifications
03

Fabriquer et intégrer

Coordonner les exigences de fabrication et les interfaces avec le reste de l’installation.

Périmètre équipements et intégration
04

Préparer l’exploitation

Planifier l’installation, la mise en service et l’assistance nécessaires au projet.

Périmètre de mise en service et transfert
Échangeurs thermiques et tuyauteries

Penser au-delà de l’équipement

Chaque équipement s’inscrit dans un procédé en fonctionnement.

Un réacteur est relié au transfert thermique, une colonne aux utilités et un nouveau séchoir au reste de la ligne. Définissons ces interfaces dès le départ.

  • 01Besoin procédé et dimensionnement
  • 02Matériaux et conditions d’exploitation
  • 03Tuyauteries et interfaces utilités
  • 04Accès, maintenance et implantation
Ouvrir un échange technique

Avant de commencer

Quelques réponses utiles

01Peut-on commencer par un seul équipement ?

Oui. Partons du besoin de service ou d’une spécification existante. L’échange peut porter sur un réacteur, une cuve, un échangeur, une colonne, un séchoir ou un équipement associé.

02Et si le procédé est encore en développement ?

Partagez l’alimentation, le produit visé, la capacité cible et les données d’essai ou d’exploitation disponibles. Ces éléments aideront à définir le périmètre de développement et d’ingénierie.

03Pouvez-vous intervenir sur une usine existante ?

Un problème d’exploitation peut être le point de départ. Décrivez la situation, les changements attendus et les plans ou données disponibles afin que nous définissions un périmètre adapté.

04Que faut-il inclure dans une première demande ?

Indiquez l’équipement ou le procédé, la capacité visée, la température et la pression si elles sont connues, les matériaux ou l’alimentation, le lieu et l’étape du projet. Des informations préliminaires suffisent.

Conseil et proposition gratuits

Dites-nous ce dont vous avez besoin, ce que vous avez ou le problème rencontré.

Échangez avec nous sur le développement d’un produit ou d’un procédé, la conception et la fabrication d’équipements ou d’unités, ou l’amélioration d’une ligne existante. Le premier conseil est gratuit et nous pouvons préparer gratuitement une proposition adaptée. Vous pouvez commencer sans disposer de tous les détails.

Étape suivante

Décrivez les besoins de votre procédé. Nous pouvons commencer par définir un périmètre adapté.

Coordonnées

Relisez le message préparé, ajoutez les informations dont vous disposez et envoyez-le pour commencer. L’assistant posera des questions complémentaires si nécessaire, puis vous présentera un résumé à confirmer.

VOTRE PROCHAINE ÉTAPE INDUSTRIELLE

Présentez-nous votre procédé et définissons la suite

Un nouveau produit chimique, un ensemble d’équipements sur mesure ou une ligne à améliorer : commençons par vos besoins.

Conseil intelligent